Mga pangunahing punto ng kontrol sa kalidad sa proseso ng stranding ng wire at cable manufacturing

Bilang pangunahing bahagi ng proseso ng pagmamanupaktura ng wire at cable, ang proseso ng stranding ay may tiyak na epekto sa conductive efficiency, mechanical load-bearing capacity at komprehensibong buhay ng serbisyo ng cable. Bagama't ang proseso ng pagpapatakbo ng prosesong ito ay tila nakagawian, kung mayroong kaunting pagbabantay sa kontrol sa detalye, madali itong humantong sa mga nakatagong panganib sa kalidad. Ang artikulong ito ay sistematikong nag-uuri ng mga pangunahing punto ng kontrol sa kalidad sa buong proseso ng mga operasyon ng stranding, na sumasaklaw sa mga detalye ng pagpapatupad ng proseso at mga mekanismo ng kontrol sa lugar, na tumutulong sa mga tauhan ng produksyon na tumpak na maiwasan ang mga hindi pagkakaunawaan sa pagpapatakbo at patuloy na isulong ang pagpapabuti ng kalidad ng produkto ng cable.

• Single wire diameter inspection bago mag-online: Mahigpit na suriin ang single wire diameter upang matiyak na ang single wire diameter deviation ay dapat nasa saklaw na tinukoy ng proseso, at alisin ang pagbabagu-bago ng resistensya o maluwag na pag-twist na dulot ng hindi pantay na diameter ng wire;

2. Pag-inspeksyon sa kalidad ng hitsura ng solong kawad: Komprehensibong inspeksyon ng katayuan ng hitsura ng nag-iisang kawad, na nangangailangan ng makinis na ibabaw, walang mantsa ng langis, walang malubhang pinsala sa makina, walang seryosong oksihenasyon ng tansong kawad, tinitiyak na ang solong kawad ay walang mga depekto, at pag-iwas sa pagkasira ng kawad o pagkasira ng pagganap pagkatapos ng pag-twist;

3. Pag-aangkop at pag-install ng amag at ang pressure wheel: Piliin at i-install ang pressure wheel, wooden mold, at steel mold ayon sa mga kinakailangan sa proseso upang matiyak na ang mold aperture, pressure wheel specifications at strand specifications ay ganap na tumutugma, upang maiwasan ang maluwag na stranding o single wire na mga gasgas dahil sa hindi tamang pag-install;

4. Pagpapatunay ng pagsunod sa mga parameter ng stranding: Suriin ang bilang ng mga stranded na solong wire, pag-aayos, stranding pitch, at direksyon ng stranding upang matiyak na ang lahat ng mga parameter ay mahigpit na nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga pamantayan ng proseso;

5. Tumpak na kontrol ng tensyon: Tumpak na na-preset at isaayos ang pay-off at take-up na tensyon upang matiyak na ang tensyon ng bawat solong linya ay pare-pareho at pare-pareho, na pumipigil sa solong linya mula sa pagnipis dahil sa labis na pag-igting, o mula sa pagiging arko at maluwag na baluktot ng solong linya dahil sa masyadong maliit na tensyon;

6. Kontrolin ang kalidad ng hitsura ng wire core: Mahigpit na suriin ang kalidad ng hitsura ng wire core, na nangangailangan na ito ay masikip at bilog, na walang burr o matutulis na mga gilid na maaaring makapinsala sa layer ng pagkakabukod, at walang mga bulge o sirang solong mga wire upang maiwasan ang mga depekto tulad ng pagkasira at pag-umbok sa mga kasunod na proseso ng pagkakabukod;

7. Standardized control ng single-wire joints: Mahigpit na kontrolin ang paghawak ng single-wire joints at nangangailangan ng welding; ang distansya sa pagitan ng dalawang joints ay dapat na hindi bababa sa 300 mm. Mahigpit na ipinagbabawal na i-twist ang higit sa dalawang solong wire na magkasama upang maiwasan ang pagbasag o labis na pagtutol dahil sa mahina na mga kasukasuan;

8. Tumpak na kontrol sa kalidad ng cable: Mahigpit na suriin ang kalidad ng cable, kailangan itong maging flat, nang walang tawiran o stacking, at ang cable pitch ay dapat na iakma sa stranded wire size at take-up speed upang maiwasan ang wire core na ma-extruded at ma-deform o ma-stuck sa mga susunod na proseso dahil sa pagkalito sa pag-aayos ng cable.

9. Pagsubaybay sa katayuan ng pagpapatakbo ng kagamitan: Sa panahon ng pagpapatakbo ng kagamitan, ang mga operator ay mahigpit na ipinagbabawal na umalis sa kanilang mga post nang walang pahintulot. Kinakailangan na patuloy na suriin ang katayuan ng pagpapatakbo ng kagamitan, bigyang-pansin ang mga pagbabago sa panlabas na diameter ng mga stranded wire, at agarang makita ang abnormal na mga vibrations at ingay ng kagamitan upang maiwasan ang mga aksidente sa kalidad na sanhi ng pagkabigo ng kagamitan;

10. Tumpak na pagtatala ng impormasyon sa sirkulasyon: Pagkatapos na alisin ang bawat reel ng wire core mula sa makina, ang flow card at iba't ibang ulat ay pinupunan sa isang standardized na paraan, at ang mga detalye ng produkto, mga parameter ng produksyon, at mga resulta ng inspeksyon ay naitala nang detalyado upang matiyak na ang semi-tapos na impormasyon sa sirkulasyon ng produkto ay masusubaybayan at nagbibigay ng tumpak na batayan para sa mga susunod na proseso.

Bagaman ang proseso ng stranding ay bahagi lamang ng produksyon ng cable, ito ay nauugnay sa pangkalahatang pagganap, kaligtasan at pagiging maaasahan ng tapos na produkto. Sa pamamagitan lamang ng mahigpit na pagkontrol sa mga parameter ng proseso, pag-standardize ng mga detalye ng pagpapatakbo, at pagpapalakas ng mga inspeksyon sa proseso ay maaaring mabawasan ang mga depekto mula sa pinagmulan at mapabuti ang katatagan ng produkto. Sa pamamagitan lamang ng paggawa ng bawat proseso na tumpak at maselan maaari tayong tunay na makabuo ng matatag na kalidad na pundasyon para sa mga wire at cable at matiyak ang kaligtasan ng paggamit ng kuryente at kalidad ng produkto.